轴承钢管的除锈主要使用钢丝刷等工具对钢表面进行抛光，可以去除疏松或升高的氧化皮，铁锈，焊渣等。手动工具的除锈可以达到Sa2级，并且 电动工具的除锈能力可以达到Sa3级。 如果钢表面附着了强氧化铁皮，则该工具的除锈效果将不理想，并且无法达到防腐蚀构造所需的锚固图案拾取深度。
酸洗
通常，化学和电解方法用于酸洗。管道防腐仅使用化学酸洗，可以去除水垢，铁锈和旧涂层。 有时，它可以用作喷砂和除锈后的后处理。尽管化学清洁可以使表面达到一定程度的清洁度和粗糙度，但是其锚固图案较浅并且易于对环境造成污染。
喷雾（抛光）除锈
喷涂（抛光）除锈是通过大功率电机驱动喷涂（抛光）叶片高速旋转，从而喷涂（抛光）磨料，例如钢砂，钢丸，金属丝片段，矿物等。 在离心力的作用下在钢管的表面上。无缝钢管不仅可以完全清除铁锈，氧化物和污垢，而且在剧烈冲击和磨料摩擦的作用下，可以达到所需的均匀粗糙度。 在喷射（抛光）除锈之后，不仅可以扩大管表面的物理吸附，而且可以增强防腐层与管表面之间的机械粘附。 因此，喷涂（抛光）除锈是管道腐蚀的理想除锈方法。 一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于管道内表面处理，喷丸（砂）除锈主要用于管道外表面处理。 使用喷雾（抛光）除锈时应注意几个问题。
除垢等级
对于通常在轴承钢管建筑技术中使用的环氧钢，乙烯基，酚醛和其他防腐蚀涂料，通常要求钢管的表面接近白色（Sa2.5）。 实践证明，这种水垢几乎可以清除所有水垢，铁锈和其他污垢。 锚固花纹的深度达到40〜100μm，完全满足防腐层与钢管之间附着力的要求。 防锈工艺可以达到接近白色（Sa2.5）的技术条件，具有较低的运营成本和稳定可靠的质量。
爆破
为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度，原始的锈蚀程度，所需的表面粗糙度，涂层类型等选择磨料。对于单层环氧树脂，两种 层或三层聚乙烯涂料，钢砂和钢丸的混合磨料更容易达到理想的除锈效果。 钢丸具有强化钢表面的作用，而钢砂具有蚀刻钢表面的作用。 钢砂和钢丸的混合磨料，除锈效果也很好。
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